Els taps de cargol NPACK proporcionen una solució molt versàtil per aplicar i apretar taps roscats. El NPACK Spindle Capper és el nucli d’un sistema automatitzat quan s’integra amb el nostre Bowl d’ordenació vibratori o centrífug, o amb l’orientador de Cap orientador estil. Molts dels nostres clients els utilitzen com a apretador de taps col·locats a mà i gorres d'estil gatillo; i després actualitzeu-los a sistemes completament automàtics afegint components més tard. El nostre disseny modular permet afegir components d'automatització a mesura que les vostres necessitats de producció canvien i el vostre pressupost ho permet.
Com qualsevol persona o màquina que treballa bé en un lloc de treball, les màquines d’encapsulat de cargol, un cop configurades correctament, faciliten el procés de segellat o tancament. El concepte sembla prou senzill, les ampolles i els taps passen per diversos conjunts de discos coincidents, cada conjunt de discos afegint un parell per apretar la tapa. Els taps automàtics de cargol poden tensar de forma contínua i fiable les tapes durant tot un període de producció. No obstant això, hi ha més d’un parell de trucs al procés de configuració que asseguren l’efectivitat de la màquina de captació.
No seria possible l’apagat continu sense un subministrament continu de taps. Els sistemes de distribució populars per a taps automàtics de cargol inclouen elevadors de tapa i bols vibratoris. Generalment, l'operador d'una línia d'embalatge pot bolcar un subministrament a granel de taps en una tremuja per mantenir la màquina en marxa contínua. Però, fins i tot amb el subministrament de la tapa, les màquines de lliurament han d’estar adequades per funcionar correctament. El primer pas per treure el màxim rendiment dels equips de captura serà la configuració adequada del sistema de lliurament de taps. Els ascensors de les gorres hauran d’estar a la inclinació o inclinació adequades per portar els tancaments adequats a la canaleta i lliurar-los a la màquina de captació. Capçals al revés, torçats o girats crearan embussos o simplement no crearan el segell desitjat. Els casquets orientats indegudament tornaran a caure a la tremuja per iniciar la pujada de l'ascensor de nou. Els processos d'aire també es poden utilitzar en el procés de lliurament o rebuig. L’ordenació dels bols com el bol vibratori sol incloure controls de vibracions i dolls d’aire per moure els taps cap a dins del bol i també rebutjar els que s’alinein de manera inadequada.
Una vegada que els casquets correctament orientats arriben a la part superior de l'ascensor o la tassa, s'envien un canalet per presentar-los a les ampolles entrants. Viousbviament, el gat s’ha d’adaptar per estabilitzar la tapa a mesura que es desplaça cap a la màquina de captació, permetent que la tapa es llisqui lliurement, però restringint la tapa de inclinar, torçar o canviar d’orientació d’altra manera. A la part inferior de la canaleta, dos dits metàl·lics agafaran la tapa de cada costat i una llengua metàl·lica es col·locarà a la part superior de la tapa per mantenir-la estable i mantenir-la dins la tija fins que arribi la següent ampolla. Aleshores, el flascó separarà la tapa següent i continuarà fins a la zona de captura de la màquina d'envasament.
Així que ara que s'ha completat tota la configuració per assegurar-se que el casquet sigui lliurat correctament, el fabricant de la màquina de captació també s'ha d'assegurar que la botella es mantingui estable durant el seu viatge a través de la màquina. Mentre que el casquet pot continuar estabilitzant-se a tota la màquina amb una barra que circula entre els conjunts d’eixos, l’ampolla s’estabilitza mitjançant un conjunt de cinturons de pinça. Aquests cinturons s’han d’ajustar per proporcionar suport en el lloc correcte per evitar inclinar l’ampolla, retardar-la o interferir d’altra manera amb el progrés dels envasos pel tapper de l’ampolla. Els cinturons es poden aixecar, baixar i desplaçar dins o cap a fora per adaptar-se a l’ampolla. En alguns casos, es poden utilitzar dos conjunts de cinturons per proporcionar suport addicional. Per exemple, una ampolla pesada superior, una ampolla amb forma estranya o simplement una ampolla extremadament alta pot requerir dos conjunts de cinturons per evitar que es trenqui el progrés de les ampolles.
Una vegada que l’ampolla i la tapa s’uneixin i ambdues es mouen lentament cap a la zona de tapatge, seran necessaris uns quants ajustaments més per assegurar la consistència i la fiabilitat del tap de l’ampolla. Els discs de cargol, òbviament, hauran de posar-se en contacte amb les ampolles en el punt correcte i amb la pressió correcta per apretar-lo segons es desitgi. Els discs de cargol es poden ajustar fàcilment cap amunt, cap avall, cap a dins i cap a fora. Algunes aplicacions utilitzaran un embragatge a l’últim conjunt de discos per afegir un major control del parell que s’està utilitzant per estrènyer el segell. Si cadascun d'aquests ajustaments es realitza correctament, la màquina automàtica de capçal de cargol, per fi, taparà les ampolles a un ritme continu durant la producció.
